Ответы на вопросы по учёбе: Курсовая работа на тему: "Автоматизированная система нагрева воды в котельных установках"

Курсовая работа на тему: "Автоматизированная система нагрева воды в котельных установках"

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………….5

1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………….6

1.1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА………………………………….6

1.2 ТРЕБОВАНИЕ К НАДЕЖНОСТИ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ………………...7

1.3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ…………………………...9

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………….13

2.1 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ……………………………..13

2.2 ПРОЦЕСС ПОСТРОЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ…………………………14

2.3 ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..15

2.4 РАБОТА ПРИБОРА……………………………………………………………………….19

3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………………...23

3.1 МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ УСТАНОВКИ…………………......23

4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……………………………27

4.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ……………………………………………………………………27

4.2 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ……………………………………………………………….27

4.3 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……………………………………………………………30

4.4 ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………………………....31

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………….32

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………………………33

ВВЕДЕНИЕ

Высокие темпы промышленного производства и социального прогресса требуют резкого увеличения выработки тепловой энергии на базе мощного развития топливно-энергетического комплекса страны.

Централизованные системы теплоснабжения от тепловых электрических станций (ТЭС) наиболее эффективны. В настоящее время, централизованное теплоснабжение крупных городов осуществляется на базе мощных атомных станций теплоснабжения.

Для небольших тепло-потребителей источником теплоты служат промышленные и отопительные котельные. Удельный вес их в балансе теплоснабжения составляет значительно большую часть. Несмотря на строительство крупных тепловых электростанций, с каждым годом увеличивается выпуск и улучшаются конструкции котлоагрегатов малой и средней мощности, повышаются надежность и экономичность котельного оборудования, снижается металлоемкость на единицу мощности, сокращаются сроки и затраты на производство строительно-монтажных работ.

1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание технологического процесса

2 Производственно-отопительная котельная, предназначена для выработки отопительным котлом пара с необходимыми параметрами качества, который используется технологическими потребителями, а также для выработки горячей воды для обеспечения систем отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения.

3 Система отопления в котельной обеспечивает заданный тепловой режим в помещениях в холодное время года, компенсируя теплопотери через наружные ограждения зданий.

4 Система вентиляции в котельной создает требуемую чистоту воздуха в рабочей зоне производственных зданий, необходимый воздушный и тепловой режимы в общественных зданиях путем организации воздухообмена в помещениях.

5 Система кондиционирования воздуха в котельной применяется для создания в помещении микроклимата, удовлетворяющего повышенным санитарно-гигиеническим или технологическим требованиям, путем обеспечения строго заданных температуры, влажности, подвижности и чистоты воздуха в рабочей зоне.

6 Система горячего водоснабжения в котельной предназначена для подогрева и транспортирования воды к местам водоразбора на хозяйственно-бытовые или производственные нужды.

7 Тепло-технологическое оборудование в котельной является потребителем тепловой энергии в виде подогретой воды или водяного пара и включает в себя как специальные теплопроводы, так и разные теплообменные аппараты.

8 Природный газ в отопительном котле по газопроводу поступает на территорию предприятия в газорегуляторный пункт ГРП (27) или газорегуляторную установку ГРУ, где давление городского газа снижают до рабочего и поддерживают его на заданном уровне. Из ГРП газ подается к горелкам (24) котельного агрегата.

9 Мазут для отопительного котла может быть основным топливом, резервным (например, в зимние месяцы), аварийным, позволяющим в случае необходимости быстро перевести котельную с одного вида топлива на другой.

11 Технологическая схема производственно-отопительной котельной:
1-воздухозаборный короб; 2-паросборный коллектор; 3-редукционная установка; 4-паропровод к бойлеру; 5-деаэратор; 6-пароводяной бойлер; 7-потребитель; 8-сетевой насос; 9-система химической подготовки воды; 10-подпиточный насос; 11-охладитель деаэрированной воды; 12-дымовая труба; 13-питательный насос; 14-подогреватель сырой воды; 15-дымосос; 16-расширитель непрерывной продувки; 17-водяной экономайзер; 18-насос; 19-трубопровод непрерывной продувки; 20-конвективные поверхности нагрева; 21-пароперегреватель; 22, 26-нижний и верхний барабаны; 23-дутьевой вентилятор; 24-горелка; 25-топка котельного агрегата; 27-ГРП котельной; 28-мазутохранилище; 29-фильтр; 30-насос.

12 Из мазуто-хранилища (28), обогреваемого паром, через фильтры (29) тонкой очистки насосами (30) мазут подается в горелку (24) и после смешивания с воздухом сгорает.

13 Отопительный котел имеет топку (25) с расположенными в ней испарительными поверхностями нагрева (кипятильными трубами), верхний (26) и нижний (22) барабаны, конвективные поверхности нагрева (20), пароперегреватель (21), водяной экономайзер (17).

14 Воздух в отопительном котле, необходимый для сжигания газа, забирается из верхней части котельной и по воздухозаборному коробу (1) поступает на вход дутьевого вентилятора (23), откуда под давлением подается в горелки (24). Продукты горения проходят последовательно через все теплоиспользующие элементы и с помощью дымососа (15) выбрасываются в дымовую трубу (12).

15 Пар в отопительном котле поступает в общий сборный коллектор (2), откуда направляется к технологическим потребителям. Часть пара после снижения давления в редукционной установке (3) подается в деаэратор (5), где происходит удаление из питательной воды растворенных в ней агрессивных газов для предотвращения коррозии поверхностей нагрева.

16 Для получения горячей воды, расходуемой на технологические нужды и теплоснабжение, в котельной установлен пароводяной бойлер (6). Пар в бойлер поступает из общего паро-сборного коллектора (2) по специальному паропроводу (4). Сетевая вода сетевым насосом (8), установленным на обратной линии, подается для нагрева в бойлер, из которого поступает в прямую линию системы теплоснабжения к потребителям (7) теплоты. Конденсат пара из бойлера поступает в деаэратор (5). Подпитка тепловой сети осуществляется подпиточным насосом (10), забирающим воду из деаэратора, общего для системы теплоснабжения и питания котла. Для уменьшения солесодержания котловой воды из барабана (26) по трубопроводу (19) производится непрерывная продувка.

17 Вода в отопительном котле направляется в расширитель непрерывной продувки (16), где в результате снижения давления вскипает. Образующийся при этом пар поступает в паровую линию к деаэратору, а горячая вода — в подогреватель сырой воды (14), которая насосом (18) подается в систему (9) химической подготовки воды. Химически очищенная вода перед поступлением в деаэратор подогревается в охладителе (11) деаэрированной воды. Деаэрированная вода питательным насосом (13) направляется в водяной экономайзер (17) котла.

1.2 ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ.

Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;

2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;

3. уменьшается разрежение в топке;

4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;

5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;

6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;

7. понижается или повышается уровень воды в барабане;

8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

9. понижается или повышается давление газа перед горелками;

10. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;

11. уменьшается разрежение в топке;

12. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;

13. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;

14. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;

15. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

16. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;

17. уменьшается разрежение в топке;

18. гаснет факел;

19. понижается или повышается уровень воды в барабане;

20. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

21. понижается давление под решёткой;

22. уменьшается разрежение в топке;

23. понижается или повышается уровень воды в барабане;

24. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

25. повышается температура воды на выходе из котла;

26. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;

27. уменьшается разрежение в топке;

28. снижается расход воды;

29. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

30. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;

31. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;

32. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;

33. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

1.3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия безопасной и экономичной работы котлов и отдельных их элементов в разные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в которых указываются необходимые мероприятия, обеспечивающие условия безопасной работы персонала; аварийными, в которых указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В них определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу указанного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, приборов автоматики, а также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является весьма опасным производственным объектом и поэтому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 № 116-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 № 122-ФЗ, 10.01.2003 № 15-ФЗ, 22.08.2004 № 122-ФЗ, 09.05.2005 № 45-ФЗ, 18.12.2006 № 232-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных произвол; собственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных возможных аварий.

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В соответствии с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров пара и воды. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, основные режимы работы, условия немедленного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические характеристики и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отклонения параметров, рекомендации по безопасному обслуживанию и правила безопасной работы обслуживающего персонала.

Сложность оборудования заставляет предъявлять высокие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие ее, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной характеристики в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, как правило, в учебных комбинатах и других учреждениях начального профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения технического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку знаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные инструкции и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные инструкции. После этого стажер может быть допущен к дублированному исполнению обязанностей на рабочем месте под наблюдением и руководством опытного работника со сроком дублирования не менее 10 рабочих смен. Особое внимание уделяется проблемам профессиональной пригодности, физиологической, психологической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное медицинское заключение. В дальнейшем медицинское освидетельствование проводится один раз в два года.

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует отношения, возникающие при разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования к содержанию и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения стандартов, организации обязательной сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению государственного контроля за соблюдением технических регламентов.

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовление, монтаж, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников опасного производственного объекта, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям; наличие на опасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте; организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности зданий, диагностики и испытания технических устройств в установленные сроки и т.д.).

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СХЕМЫ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ВОДЫ В КОТЕЛЬНОЙ.

Варочный котел представляет собой вертикальный двущельный сосуд с паровой рубашкой и термоизоляцией. Котлы оборудованы помешивающим устройством – мотор-редуктором и рамной мешалкой. Внутренняя колба варочного котла изготавливается из пищевой нержавеющей стали. Нагрев котлов производится при помощи пара.

Для реализации сохранения данных использован преобразователь интерфейсов ОВЕН АС4 и SCADA-система Owen Process Manager (OPM).

ТРМ251 – одноканальный программируемый регулятор; АС4 – преобразователь интерфейсов RS-485/ RS-232; ПК – персональный компьютер; RS-485, RS-232 – интерфейсы связи; К1-К4 – клапаны подачи пара; ДТ1-ДТ4 – датчики температуры.

В качестве исполнительных механизмов использованы электромагнитные клапаны, которые установлены на магистраль подачи пара. Управление клапанами возможно также в ручном режиме. Для измерения температуры использованы термо-преобразователи сопротивления. Благодаря использованию программного ПИД-регулятора ОВЕН ТРМ251, при выходе из строя основного датчика в работу автоматически включится резервный. При выходе температуры за заданные границы выдается звуковой и световой сигнал об аварии.

Внедрение данной системы управления позволит уменьшить влияние человеческого фактора на качество выпускаемой продукции.

Функциональная схема автоматизации

Рисунок 4-Функциональная схема автоматизации варочных котлов

В данной схеме автоматизации использованы следующие приборы:

1.4-преобразователь интерфейсов ОВЕН АС4 RS-485/ RS-232

1.2,2.2,3.2,4.2-ТРМ251 – одноканальный программируемый регулятор

1.3,2.4,3.4,4.4 -– клапаны подачи пара К1-К4

1.1,2.1,3.1,4.1-– датчики температуры типа ДТ1-ДТ4.

2.2 ПРОЦЕСС ПОСТРОЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ.

Перечень контролируемых, регистрируемых и регулируемых параметров технологического процесса приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Параметры технологического процесса

Позиция по схеме автоматизации	Наименование параметра	Величина установки	Контроль		Регули-рование
Позиция по схеме автоматизации	Наименование параметра	Величина установки	показания	регистрация	Регули-рование
1-1	Температура кислого газа амина на входе в сепаратор поз. 6	50 °C	+	+	–
2-1	Давление газа на входе в сепаратор поз. 1	0,05 МПа	+	+	–
3-1	Расход на входе в сепаратор поз. 1	315,2…676,6 м³/ч	+	+	+
4-1	Давление газа в сепараторе поз. 1	0,027...0,0467 МПа	+	+	–
5-1	Уровень конденсата газа в сепараторе поз. 1	0,1…0,5 м	+	+	–
6-1	Температура конденсата на выходе из сепаратора поз. 1	5…50 °C	+	+	–
7-1	Давление конденсата на нагнетании насоса поз. 4	0,359 МПа	+	+	–
8-1	Расхода конденсата в дренажный приямок	0,18...0,36 м³/ч	+	+	–
9-1	Температура газа на выходе из сепаратора поз. 1	50 °C	+	+	–
10-1	Температура на выходе из теплообменника поз. 3	120 °C	+	+	+
11-1	Давление на входе в теплообменник поз. 3	0,05 МПа	+	+	–
12-1	Давление на выходе в теплообменник поз. 3	0,05 МПа	+	+	–
13-1	Давление на выходе из сепаратора поз. 1	0,0464 МПа	+	+	+
14-1	Расход при сбросе на факел	338,1 м³/ч	+	+	+
15-1	Давление газа на продувку	0,05 МПа	+	+	–
16-1	Расход газа на продувку коллектора	5,37 м³/ч	+	+	+

2.3 ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАММЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Жидкое или газовое топливо смешивается с воздухом и зажигается на выходе из горелки. Продукты сгорания, заполняют камеру сгорания и дымогарные трубы, отдают тепло воде поступающей в котел, и удаляются в атмосферу. Нагретая до заданной температуры вода, контролируемая датчиком температуры, поступает в отопительную систему, отдает тепло нагревательным приборам и возвращается в котел. Нагрев водопроводной воды для горячего водоснабжения осуществляется в спиральном теплообменнике.

Система автоматики обеспечивает розжиг горелки, позиционное регулирование теплопроизводительности и защиту погасания факела, превышения температуры воды свыше допустимой, отклонения давления воды за допустимые пределы, а также защиту силовых цепей и цепей управления от токов коротких замыканий и перегрузок двигателя горелки. Автоматика содержит световую и звуковую сигнализацию. При нормальной работе котла на шкафу управления горит лампа Н I сеть. При возникновении аварийной ситуации во время работы котла происходит аварийное отключение подачи топлива, включается лампа Н авария и подается звуковой сигнал. Теплопроизводительность котла регулируется автоматическим переключением горелки на “большой огонь” или “малый огонь” в зависимости от тепловой нагрузки по сигналу термо-преобразователя сопротивления ТСП-0879.

Воздух нагнетается по линии для воздуха душевым вентилятором I. Для поддержания подачи воздуха в топку котла II через регулирующий орган (позиция 2д) на линии воздуха контролируется давление с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 2а).

Газ через регулирующий орган 3г контролируемый с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 1а) поступает в запальник, и затем на горелку через блок питания III. Для контроля газа на запальнике и горелке топочного котла II применяем датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 3а).

В топочном котле II происходит смешивание газа и воздуха, где смесь зажигается, с помощью прибора для дистанционного розжига газового пламени, используется запальное защитное устройство (позиция 4а). В топочном котле II контролируем содержание СО₂ и О₂ анализатором типа АГЭ -1 (позиция 6а).

В водогрейный котел КВ-400/95Г, позиция V, поступает вода после магнитной обработки аппаратом АМО-25-У4 (позиция 16а), с температурой около 70 ⁰С используется термо-преобразователь сопротивления типа ТСП-0879 (позиция 11а), для контроля входа воды используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 8а). Для измерения избыточного давления пара используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 7а).

Для того чтобы уровень воды в котле оставался постоянный используется сигнализатор уровня РИС-121 (позиция 12а) в уровномерной колонке VI.

Основные функции преобразователя интерфейсов АС4:

· Взаимное преобразование сигналов интерфейсов rs-485 и usb

· Автоматическое определение направления передачи данных

· Гальваническая изоляция входов создание виртуального сом-порта при подключении прибора к ПК, что позволяет без дополнительной адаптации использовать информационные системы (scada, конфигураторы), работающие с аппаратным сом-портом питание от шины usb;

· Встроенные согласующие резисторы.

Рисунок 5-Внешний вид преобразователя интерфейсов

ТРМ 251 – одноканальный программируемый регулятор

Рисунок 6-Внешний вид программируемого регулятора

Проанализировав опыт эксплуатации промышленных регуляторов со встроенным таймером и поддержкой выполнения программ технолога (ТРМ501, ТРМ151, МПР51), компания ОВЕН выпустила на рынок ТРМ251 – программный ПИД регулятор. Этот прибор объединил в себе возможности современного, универсального средства управления технологическим процессом, простоту в эксплуатации, интуитивно понятный интерфейс оператора и надежность, обеспеченную применением современной элементной базы. ТРМ251 соответствует классу «А» по электромагнитной совместимости в промышленных условиях.

Одноканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ251 применяется для управления многоступенчатыми температурными режимами в системах управления электропечами (камерными, элеваторными, шахтными, плавильными и др.).

Прибор выпускается в корпусах 2-х типов: настенном Н и щитовом Щ1.

Функциональные возможности прибора ОВЕН ТРМ251:

· Два универсальных входа (основной и резервный)

· Функция резервирования датчиков – автоматическое включение резервного датчика в случае отказа основного

· Время опроса входа – 300 м\с

· Программное пошаговое пид-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов

· Авто-настройка пид-регулятора по современному эффективному алгоритму.

· Три управляющих выхода:

· управление исполнительным механизмом (э/м реле, транзисторная или симисторная оптопара, 4...20 Ма., выход для управления внешним твердотельным реле) сигнализация о выходе регулируемой величины за заданные пределы (э/м реле) сигнализация о неисправности датчика или обрыве контура регулирования lba (э/м реле) или регистрация (4...20 Ма.)

· Удобный человеко-машинный интерфейс

· Сетевой интерфейс rs-485 (протоколы modbus rtu/ascii, овен)

· Конфигурирование на ПК или с лицевой панели прибора

· Функция сохранения образа eeprom

· Напряжение питания (пост. Или перем. Тока): 220в (-15..+10%), 50 Гц.

· Потребляемая мощность: не более 6ва

· Масса: не более 0,5 кг

К1-К4 – клапаны подачи пара

Рисунок 7 – Внешний вид клапана регулировки подачи пара

Диапазон давлений 1-2 МПа,

Диапазон диаметров 700-1050 мм,

Диапазон температур ≤ 425ºС,

Применяется в системе муниципального отопления, в системах отбора пара на ТЭС, в турбинных системах.

Среда: - пар низкого давления.

Характеристики: - однокамерный рукав с небольшими отверстиями для регулировки давления и потока,

- прямо проходная конструкция без завихрений транспортируемой среды, низкий уровень шума,

- дросселирующие компоненты изготавливаются из легированной стали с высокой абразивной стой-костью,

- пригоден для длительного использования,

- низкий уровень вибрации и шума, износостойкость и долговечность. Спецификация:

- материал – углеродистая сталь.

ДТ1-ДТ4 – датчики температуры

Рисунок 8 – Внешний вид датчика температуры

Термо-преобразователи (датчики температуры) предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

Модели датчиков с резьбовым креплением выпускаются в стандартном исполнении с метрической резьбой. Возможно также их изготовление с трубной резьбой по спец. заказу.

Основные критерии:

· Соответствие измеряемых температур рабочим диапазонам измерений термо-преобразователей

· Соответствие прочности корпуса датчика температуры условиям эксплуатации

· Правильный выбор длины погружаемой части датчика и длины соединительного кабеля

· Необходимость взрывозащищенного исполнения для работы на взрывопожароопасных участках (см. Термо-преобразователи во взрывозащищенном исполнении)

Принцип действия термо-сопротивления основан на свойстве проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры окружающей среды.

Термо-сопротивления отличаются материалом чувствительного элемента: ТСМ – медь, ТСП – платина.

Для данного проекта выбран датчик ДТСХХ4.

Характеристика датчика:

Номинальная статическая характеристика (НСХ)

· 50М; 100М

Рабочий диапазон измеряемых температур

· -50...+150 °С.

2.4 РАБОТА ПРИБОРА.

Датчики температуры ДТ-1 (далее по тексту — датчики) предназначены для контроля температуры технологических сред и узлов оборудования в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Датчики могут быть использованы в системах контроля, сигнализации, блокировки агрегатов (насосов, компрессоров и другого технологического оборудования), в том числе во взрывоопасных условиях. Датчики соответствуют «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 и пригодны для использования в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). По виду выходного сигнала датчики имеют два исполнения: — с унифицированным токовым сигналом в 4—20 мА; — с двухпозиционным токовым сигналом, имеющим два уровня: 1,0 ± 0,5 мА и 4,5 ± 0,5 мА. По метрологическим свойствам датчики относятся к изделиям, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. Датчики не создают при работе опасности для обслуживающего персонала и не являются источником агрессивных и токсичных выделений. Датчики сохраняют свои характеристики при воздействии внешних постоянных магнитных полей с напряженностью до 400 А/м. Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632. Датчики имеют маркировку взрывозащиты ОЕх1а!1СТ5Х, ОЕх1а!!ОТ2... Т4Х, соответствуют ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10 и могут быть установлены во взрывоопасных зонах всех классов и наружных установок согласно гл. 7.3 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и другим директивным документам, регламентирующим установку электрооборудования во взрывоопасных зонах. Принцип действия датчиков ДТ-1-А заключается в преобразовании изменения температуры в унифицированный токовый сигнал 4—20 мА. Датчики ДТ-1-А-1 отличаются длиной термо-баллона L, которая определяется при заказе. По вопросам продаж и поддержки обращайтесь: Астана +7(7172)727-132, Волгоград (844)278-03-48, Воронеж (473)204-51-73, Екатеринбург (343)384-55-89, Казань (843)206-01-48, Краснодар (861)203-40-90, Красноярск (391)204-63-61, Москва (495)268-04-70, Нижний Новгород (831)429-08-12, Новосибирск (383)227-86-73, Ростов-на-Дону (863)308-18-15, Самара (846)206-03-16, Санкт-Петербург (812)309-46-40, Саратов (845)249-38-78, Уфа (347)229-48-12 Единый адрес: otv@nt-rt.ru Веб-сайт: oavt.nt-rt.ru Датчики ДТ-1-А, ДТ-1-А-1 имеют присоединительную резьбу М8х1 и предназначены для монтажа в корпусе аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-А-2 отличаются длиной термо-баллона L, длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. таблицу), присоединительной резьбой М20х1,5 для монтажа в стенке аппарата (см. рис. 2). Принцип действия датчиков ДТ-1-Р заключается в преобразовании изменения температуры в изменение потребляемого тока датчиком. Датчики ДТ-1-Р-1 отличаются длиной термо-баллона L, которая определяется при заказе (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р-2 отличаются длиной термо-баллона L, длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р, ДТ-1-Р-1 имеют присоединительную резьбу М8х1 и предназначены для монтажа в корпусе аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р-2 имеют присоединительную резьбу М20х1,5 и предназначены для монтажа в стенке аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-РМ, ДТ-1-РП отличаются длиной термо-баллона L и длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. рис. 2). Пример записи обозначения датчика температуры ДТ-1-А-2 при заказе и в документации другой продукции: «Датчик температуры ДТ-1-А-2 5Д2.821.016 ТУ, 1раб = 50— 100 °С, /= 50 мм, L = 105 мм». Пример записи обозначения датчика температуры ДТ-1-Р-2 при заказе и в документации другой продукции: «Датчик температуры ДТ-1-Р-2 5Д2.821.016 ТУ, 1уст= 100 °С, /= 50 мм, L= 105 мм». Технические данные Исполнения датчиков приведены в таблице. Параметры контролируемой среды: — температура — см. таблицу; — максимальное давление рабочей среды — 6,0 МПа (60 кгс/см2). Датчики типа ДТ-1-А, ДТ-1-АМ, ДТ-1-АП выпускаются настроенными на один из диапазонов, указанных в таблице. Датчики типа ДТ-1-Р, ДТ-1-РМ, ДТ-1-РП выпускаются настроенными на одно значение температуры из области контролируемых температур, указанных в таблице. Питание датчиков типа ДТ-1-А осуществляется от сети постоянного тока напряжением от 14 до 24 В по двухпроводной линии связи. При этом номинальное значение выходного тока датчика при номинальном напряжении питания — от 4 до 20 мА. Питание датчиков типа ДТ-1-Р осуществляется от сети постоянного тока напряжением от 12 до 24 В по двухпроводной линии связи. При этом значение выходного тока равно: — при температуре ниже номинального значения уставки — (1,0 ± 0,5) мА; — при температуре выше номинального значения уставки — (4,5 ± 0,5) мА. Во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок питание датчика напряжением постоянного тока осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной цепи <

3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

МОННТАЖ ПРИБОРОВ И ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ УСТАНОВКИ.

До начала монтажа котлов и вспомогательного оборудования должны быть выполнены следующие строительные работы, начата кладка стен здания котельной, закончено устройство фундаментов под котлы, насосы, вентиляторы, борова, завершено устройство покрытий полов, подпольных дутьевых и других каналов и приямков. Котельная должна быть очищена от строительного мусора.

Если котельная имеет прочный бетонный пол толщиной не менее 200 мм, то топку котла выкладывают непосредственно на полу. При отсутствии бетонного пола под котлом устраивают бетонную подушку толщиной 300 мм. До монтажа котла с нижней топкой на затвердевшем фундаменте должны быть возведены стены топки и газоходов до уровня нижних головок секций стены топки, в которые закладывают подколосниковые балки.

Правильность закладки балок проверяют положением уложенных на них колосников.

Секции чугунного котла собирают, опирая их на боковые стенки топки. Под головки секции укладывают асбестовый картон. Секции соединяют на конических ниппелях. Вначале устанавливают крайнюю секцию, а к ней последовательно присоединяют все средние, а потом переднюю лобовую. Чтобы собираемые секции не упали, их раскрепляют боковыми упорами.

Перед сборкой секции очищают от формовочной земли, а внутренние поверхности ниппельных гнезд и наружные поверхности ниппелей — от ржавчины. Ниппельные гнезда смазывают графитной пастой. На середину ниппеля навертывают кольцо из асбестового шнура, пропитанного также графитной пастой. Ниппели вставляют в верхнее и нижнее ниппельные гнезда секции.

Секции стягивают двумя стяжными болтами, вставляемыми в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Под гайки стяжного болта прокладывают шайбы большого диаметра, которые перекрывают ниппельные гнезда. Секции стягивают, постепенно подвинчивая гайки одновременно на обоих болтах, чтобы секция не имела перекоса. Зазор между ниппельными головками не должен быть более 2 мм. Чтобы секции при сборке не были разорваны, их нужно стягивать плавно и равномерно, без рывков.

По окончании сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стяжными. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники, связывающие оба пакета между собой.

Монтаж котлов можно вести с использованием пакетов, собранных и испытанных на монтажном заводе. Такие пакеты, состоящие из комплекта секций одной половины котла, доставляют на объект и устанавливают на место автокраном.

Для удобства сборки секционных чугунных котлов и в целях безопасности производства работ применяют приспособление, приведенное на рис. 124.

Рис. 124. Приспособление для сборки секционных чугунных котлов и схемы его установки:
а — конструкция, б — схема установки приспособления при сборке котлов «Универсал-1» и «Универсал 2», в — то же, при сборке котла МГ-2, г — то же, при сборке котла «Энергия-3»; 1 — крайние опорные стойки, 2 — рейка, 3 — винтовые захваты 4 — консольная опора, 5 — средняя опорная стойка

После сборки котлы подвергают гидравлическому испытанию. Для этого на всех открытых патрубках ставят заглушки, оставив лишь отверстия для наполнения котла водой и для выпуска воздуха. Наполнив котел водой, давление поднимают до заданного с помощью присоединенного к котлу гидравлического пресса. Водогрейные котлы испытывают давлением, превышающим рабочее давление на 20%, но не менее 0,4 МПа, а паровые котлы давлением на 0,2 МПа выше рабочего давления. Сборка котлов считается правильной, если в течение 5 мин нахождения под заданным давлением оно не будет падать.

При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения на стенках и соединениях котла. При появлении течи или потения места дефектов нужно обвести мелом, постепенно снизить давление, спустить воду из котла, устранить неисправности и вторично подвергнуть испытанию.

Закончив гидравлическое испытание, приступают к монтажу топки, обмуровке котла кирпичной кладкой или крупными блоками из жароупорного бетона или установке металлического кожуха; монтируют колосники, навешивают фронтовую плиту, загрузочную и зольниковую дверцы, присоединяют зольник к дутьевому каналу с помощью дутьевой коробки, устанавливают шиберные блоки, укрепляют канаты и контргрузы.

На смонтированный котел устанавливают арматуру. До установки арматуры на котел ее нужно разобрать, чтобы проверить, прочистить и протереть, затем вновь собрать и проверить на герметичность и прочность гидравлическим испытанием.

Центробежные насосы, как правило, доставляют на объекты с электродвигателями, проверенными и собранными в агрегаты на плите. До установки насосов необходимо очистить от строительного мусора гнезда, установить анкерные болты по шаблону, закрепить их на требуемой высоте и залить гнезда цементным раствором Через двое суток, когда цемент затвердеет, гайки отвинчивают и снимают шаблон.

Затем, положив деревянные клинья, на болты помещают центробежный насос с электродвигателем. Клинья постепенно раздвигают для того, чтобы анкерные болты полностью прошли в отверстия плиты насоса и электродвигателя. Затем навинчивают гайки, выверяют центробежный насос по отвесу и уровню, подливают под плиту цементный раствор, завинчивают гайки, устанавливают ограждение соединительной муфты Дутьевые вентиляторы устанавливают таким же способом.

Трубопроводы в котельной (рис. 125) монтируют из деталей и узлов, заготовленных на монтажных заводах, в следующем порядке. Сначала монтируют подающую 1 и обратную 2 гребенки, воздухосборники 3, предохранительную 4 и питательно-спускную 10 линии. Затем делают обвязку 5 центробежных насосов. Далее устанавливают коллекторы 9, грязевик 8, ручной насос 6 и соединяют их трубопроводом 7 с котлами, насосами и системой. Весь трубопровод должен быть предварительно проверен по замерным карточкам. Рекомендуется проверить также, не засорены ли трубы и узлы.

Рис. 125. Общий вид трубопроводов в котельных:
1 — подающая гребенка, 2 — обратная гребенка, 3 — воздухосборники) 4 — предохранительная линия, 5 —обвязка центробежных насосов 6 — ручной насос, 7 — трубопровод к котлам и системе отопления, 8 — грязевик, 9 — распределительные коллекторы 10 — питательно спускная линия

Трубопровод прокладывают с заданным уклоном не менее 0,002. Уклоны трубопровода должны быть направлены в сторону водоспускных устройств, а подъем — в сторону воздухоудаляющих устройств.

Трубопроводы собирают на сварке, за исключением участка, который присоединяется к котлу и насосу. Задвижки устанавливают и присоединяют к трубопроводу на фланцах, приваренных к нему. Участки трубопроводов, собираемые на сварке, должны быть тщательно подогнаны один к другому. При монтаже трубопроводов в котельной следует обеспечить доступ к задвижкам и другой арматуре. Все манометры необходимо устанавливать так, чтобы их показания были видны с пола. Манометры в узлах управления должны быть на одной высоте. Гильзы термометров надо опускать в трубопровод. Для установки термометров на трубопроводах малого диаметра в них рекомендуется вваривать участки труб диаметром 50 мм. Чтобы систему можно было заполнить водой или удалить из нее воду, в котельных устанавливают ручные насосы.

На водогрейных котлах для предупреждения повышения давления выше допустимого устанавливают два рычажных предохранительных клапана. Выкидную трубу от клапана выводят к раковине в котельной с таким расчетом, чтобы горячая вода не могла обжечь находящихся в котельной людей.

4.ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

4.1 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Предохранительные и взрывные клапаны котла должны иметь отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала, или должны быть ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

Запрещается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов или увеличивать нажатие на тарелки клапанов путем увеличения массы груза или каким-либо другим способом.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопорены и запломбированы так, чтобы исключалась возможность их самопроизвольного перемещения.

К форсункам котла должен быть обеспечен свободный, удобный доступ для обслуживания и ремонта.

Во избежание ожогов при обратном ударе пламени на отверстиях для установки форсунок должны быть экраны, а вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам, или их приводы должны располагаться в стороне от отверстий.

Запрещается во время обхода открывать люки, лазы на котле.

Запрещается зажигать топливо в топках при открытых лазах и гляделках. Смотровые лючки для постоянного наблюдения за факелом должны быть закрыты стеклом. У котлов, работающих под наддувом, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие разрыв стекол. Персонал, проводящий осмотр, должен надевать защитные очки.

Перед растопкой котла на нем должны быть прекращены все ремонтные работы и выведен начальником смены цеха (блока) весь персонал, не имеющий отношения к растопке.

При продувке нижних точек котлов сначала следует открывать полностью первый по ходу продуваемой среды вентиль, затем постепенно второй. По окончании продувки надо сначала закрыть второй по ходу вентиль затем первый.

При ручной обдувке персонал должен надевать защитные очки, рукавицы и каски с пелериной.

Во время продувки водоуказательных приборов рабочий должен находиться сбоку от водомерного стекла и выполнять все операции в защитных очках и брезентовых рукавицах.

4.2 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.

В котельной применяют различные электрические установки. Электpоустановки эксплуатируются в помещении с большой влажностью и повышенной температурой воздуха.

Статистические данные показывают, что от 1 до 3 % от всех несчастных случаев приходится на поражения током. Причинами электротравм могут являться:

— случайное прикосновение или приближение к частям под напряжением;

— появления напряжения на металлических конструкциях из-за пробоя;

— ошибочные действия персонала;

Действие тока на организм человека:

— термическое действие вплоть до обугливания;

— электролитическое — разложение крови в организме человека;

— биологическое воздействие — судорожное сокращение мышц при прохождении тока через жизненно-важные органы, нервные части.

Для предотвращения поражения током на все электросиловое оборудование в котельной предусмотрено заземление в соответствии с ГОСТ’ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Заземлители применяются искусственные в виде труб диаметром 30 мм и длиной 3 м. Защитному заземлению подлежат металлические токоведущие части электрооборудования, которые могут из-за неисправности изоляции оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей.

1.1.1(К). Настоящие Правила устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С (388 К).

____________________
Требования к монтажу и ремонту котлов аналогичны требованиям к изготовлению.

Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в прил.1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.

Примечания. 1(К). Устройство и эксплуатация паровых электрических котлов давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и водогрейных электрических котлов с температурой нагрева воды до 115°С (388 К) могут выполняться с учетом требований настоящих Правил.

2. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в прил.2.

1.1.2(К). Настоящие Правила не распространяются на котлы:

вагонов железнодорожного состава;

установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводного применения;

использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;

вместимостью 0,025 м (25 л) и менее.

1.1.3. Изготовление, монтаж, эксплуатация и ремонт трубопроводов пара и горячей воды электро-котельных должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

1.1.4(К). Электрическая часть котлов и котельных должна отвечать требованиям настоящих Правил, а также требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭ потребителей), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ потребителей) и Правил пользования электрической энергией.

Соответствие электро-котлов требованиям настоящих правил должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Копия сертификата соответствия должна прилагаться к паспорту котла.

Порядок и процедуру сертификации устанавливает Госгортехнадзор России.

Требования по сертификации распространяются на комплектующие электро-котел изделия: фасонные детали, арматуру, приборы безопасности, питательные насосы, нагревательные элементы, водоуказательные приборы, регуляторы питания и другие элементы, обеспечивающие безопасность его эксплуатации.

1.1.5. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России.

Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной научно-исследовательской или экспертной организации.

____________________
Список специализированных научно-исследовательских организаций приведен в прил.3

Организация, аккредитованная Госгортехнадзором России.

Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

4.3 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Двери котельного отделения в пути следования должны быть заперты на ключ. Открывать их следует только при необходимости. Убедиться в наличии воды в котле. Контакты нагревательных элементов котла вместе с монтажными проводами должны быть закрыты специальными защитными кожухами

При работе системы отопления на твердом топливе перед растопкой котла необходимо:

закрыть боковые тамбурные двери и угольные карманы; убедиться, что дверца лючка для чистки газохода плотно закрыта; проверить исправность и правильную установку колосниковой решетки

и пламегасителя, открытие вентилей и заслонок, обеспечивающих циркуляцию воды в системе отопления; проверить исправность ручного и циркуляционного водяного насоса.

Растопку котла производить бумагой и мелко наколотыми дровами. По мере разгорания дров топку загружают твердым топливом равномерно по колосниковой решетке. Дверца

топки должна быть закрыта, а дверца зольника открыта.

Во время работы котла необходимо постоянно следить: за процессом нагрева воды в котле;

за уровнем воды в системе при помощи водопроводного крана. При отсутствии воды в кране необходимо систему пополнить из системы водоснабжения при помощи ручного насоса.

При очистке топки котла запрещается горячий уголь удалять сразу из топки. Его следует опустить в зольник и, дождавшись его остывания, осторожно переложить в ведро, а затем удалить из вагона в предусмотренные для этого мусоросборники на железнодорожных станциях.

запрещается: хранить в котельном отделении тряпки, ветошь,

легковоспламеняющиеся жидкости и материалы (керосин, бензин, масло) и

разжигать ими котел; проводить растопку котла при неисправном запорном устройстве

топки и открытой заслонке прерывателя тяги котла, а также отсутствии

или неисправности колосниковой решетки и пламегасителя; топить котел при уровне воды ниже допустимого; выбрасывать пустые банки из-под угля, горящий уголь или шлак на

пути и междупутья; оставлять без надзора действующие отопительные приборы; тушить топку водой или снегом.

При течи воды из котла для устранения и удаления скопившейся воды необходимо отключить нагревательные элементы котла установкой переключателя режимов отопления этого вагона в нулевое положение. Проводить влажную уборку котельного отделения при наличии высокого напряжения на вагоне запрещается. Обслуживание котла необходимо производить в головном уборе, рукавицах, халате.

4.4 ОХРАНА ТРУДА.

Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу и не должны иметь запоров из котельной. Во время работы котлов двери снаружи не должны запираться.

112. При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунок топлива, исключающий возможность попадания топлива на пол котельной.

113. Допуск работников для производства работ внутри котла и в газоходах разрешается при температуре внутри котла и в газоходах не выше 60 °C.

114. Производство работ в газоходах разрешается после того, как место работы будет провентилировано и защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов. Для этого заслонки должны быть закрыты на замок с уплотнением и поставлены временные кирпичные стенки.

Время пребывания работников в топке (газоходе) при температуре 50 °C - 60 °C не должно превышать 20 минут.

115. При отключении участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов на задвижках, заслонках, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены запрещающие знаки: "Не включать! Работают люди".

При этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и на питателях топлива должны быть сняты плавкие вставки. В случае отсутствия плавких вставок работодатель должен определить меры безопасности, препятствующие подаче напряжения.

116. При остановке котла следует немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановив дымососы и вентиляторы, и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.

117. Запрещается:

1) осуществлять пуск и работу котла с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой, средствами противоаварийной защиты и сигнализации;

2) оставлять работающий котел без присмотра до прекращения горения в топке и снижения давления до атмосферного;

3) проводить работы по ремонту элементов котла, находящегося под давлением;

4) поручать машинисту котла выполнение каких-либо работ, не связанных с обслуживанием котла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В данном курсовом проекте была разработана функциональная схема автоматического нагрева воды в котельной, рассмотрены правила эксплуатации и технического обслуживания, а также выбраны приборы для автоматизированного процесса нагрева воды.

Изучена работа схемы автоматизации, работу прибора, преимущества и особенности .изучила технику безопасности в автоматизации .

Таким образом исследован вопрос об автоматизированной системе нагрева воды в котельных установках , которое имеет широкое применение.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. https://tepka.ru/santehnicheskie_raboty/68.html

2. https://sudact.ru/law/prikaz-mintruda-rossii-ot-16122020-n-915n/prilozhenie/xii/

3. https://www.specgazprom.ru/articles/stati-po-zhkx-i-kotelnomu-oborudovaniyu/texnologicheskaya-sxema-kotelnoj

4. https://www.kotel-modul.ru/boiler/autom/obshchie-trebovaniya-k-sistemam-avtomatiki-bezopasnosti-regulirovaniya-kontrolya-i-upravleniya-oborudovaniem-kotelnykh

5. https://oavt.nt-rt.ru/images/manuals/dt_1.pdf

6. https://docs.cntd.ru/document/1200007499

Курсовая работа на тему: "Автоматизированная система нагрева воды в котельных установках"

Курсовая работа на тему: "Автоматизированная система нагрева воды в котельных установках"

Курсовая работа на тему: "Привилегированные виды убийств"